深圳硅橡膠模具廠家：
　　(1)易于操作 在制作硅橡膠模具的過程中，所需要的設備和條件都比較簡單，一般僅需要有硅橡膠膠體、固化劑、真空機（泵），有時需要烘干機、模具原型等。
　　(2)快速性 硅橡膠可以在常溫下固化，用硅橡膠制模，少則一天，多則幾天便能完成，同時修改模具也很方便。若有樣件，3-5天內就可以制作完成；若沒有樣件，采用Pro/E、3DS MAX、Maya等三維設計軟件進行零件原型或模具設計，然后將原型設計數據轉化成STL文件格式，通過一定的接口輸出到快速成形機，速成形機直接制作出原型零件或模具。采用快速成形方法制作樣件，再利用硅膠模，從設計構思到新產品制作完成也就是一個星期左右的時間。
　　(3)高柔性 由于新產品的設計開發采用計算機設計，所以在設計開發出一個新產品后，只需修改產品的Pro/E、3DS MAX、Maya數據就可以生產出不同形狀的新產品。
　　(4)離型性佳 由于硅橡膠材料的邵氏硬度從10一60A不等，抗拉強度可達4-6Mpa，抗撕裂強度為5-23Mpa。因此，在脫模過程中，如果原型具有一定的脫模斜度，可以使用一定的拉力使它從原型表面分離，而不必要擔心會把硅橡膠模具撕裂。
　　(5)耐高溫 由于硅橡膠可以耐200一350℃的高溫，所以它可以直接澆注低溫合金或金屬，如可以直接進行純錫或錫鉛合金的澆注。
　　(6)硅橡膠制模成本低 硅膠模制作周期一般為傳統數控切削方法的1/10-1/5，而成本僅為1/5～1/3，如果使用模具生產的產品批量較?。◣资┗蛘呤怯糜谛庐a品的試生產，就可以用生產制造成本較低的硅橡膠軟模，其模具壽命為幾十件，比較適合于產品試制和小批量生產，
　　(7)可以更好地發揮RP技術的優勢 由于快速原型樣件制作成本高、力學性能差、耐溫性低，使其直接利用受到了限制，利用快速原型零件制造硅橡膠模具再復制出塑料件，正好能夠克服這些缺點。
　　(8)為并行工程的實施創造良好的條件 基于快速成形技術的硅橡膠模具設計是面向制造的設計，可為并行工程的實施創造良好的條件。
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